塑胶电镀出现麻点的原因分析？

    塑胶电镀出现麻点的原因分析？与金属制件比较，塑胶电镀制品不只能够实现很好的金属质感，并且能减轻制品重量，在有用改善塑胶外观及装饰性的一同，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的功能，提高了其外表机械强度。

    但电镀用塑胶材料的挑选却要综合考虑材料的加工功能、机械功能、材料本钱、电镀本钱、电镀的难易程度以及尺寸精度等要素。

    塑胶电镀的麻点来历比较复杂。但大部分来历于四个当地：基体、化学镀前、镀铜、镀镍。

    基体上的小孔或小点、搀杂的异物电镀后或许构成麻点。

    粗化时小点不润湿、活化到化学镍构成的无镀层小点，后边都会构成麻点。这种麻点都是凹的。现在有人用极杠移动来改善这类问题。

    镀铜简单发生麻点。阳极板含磷低，溶解不良，简单发生氧化亚铜颗粒，这是麻点的一个来历。阳极板含磷太高，液面构成一圈黑油，也会构成麻点。适当的磷含量(质量分数)应该是0.04%～0.06%。光亮剂失调(比如，外表活性剂或S类光亮剂少)、光亮剂分解产品多都会构成麻点，要当心操控，并及时电解处理和定时用活性炭处理：氯根高也是麻点的一个原因，能够用碳酸银处理。

    麻点的另一个原因是溶液中的固体颗粒。因此对过滤越来越重视，更多的前处理溶液应要求过滤，过滤机的每小时循环次数越来越多。一同清洗水质要求越来越高，更多地用纯水，以防硬水带来的固体颗粒。车间也应重视防尘。但是，没有一种方法有立杆见影的作用，因此方法在不断改变中。麻点仍是一个难题。