塑胶电镀生产的管理

因为塑胶电镀生产有着上面所讲到的这些特征，电镀生产的处理与其他生产过程比较，存在一定的难度。而要减少电镀生产处理的难度，则至少要防止以下三个方面的忌讳。

一忌外行领导内行

前面现已讲到，塑胶电镀加工是一个涉及多学科和多专业的过程。因而要求处理者，特别是主管人员，一定要是内行。即便不是电镀的专家，至少也是有较丰厚电镀经验的电镀从业人员。这关于确保产品质量、降低生产成本和提高安全系数是非常重要的。

由外行来领导和处理塑胶电镀生产，也可能生产出合格的产品，但生产的成本一定会添加，不安全的隐患也较多，镀液出问题的周期会越来越短。结果是生产者疲于奔命，常常做返工产品，心情受到影响。处理者也大伤脑筋，有如水里按葫芦，这个问题刚处理，那个问题又冒出来了。并且有些问题会重复呈现，穷于敷衍。

这儿需要指出的是，所谓内行，并不是指的专业学历。关于从大学电化学专业毕业的学生，假设没有塑胶电镀生产的实践经验，也不能说就是内行。当然，电镀专业的毕业的学生来做处理，成为内行的过程会快一些。假设既有专业学历，又有专业经验，那就相辅相成，可以将处理工作做得更好。

二忌见物不见人

塑胶电镀生产的特征抉择任何处理者都会非常重视镀液的处理。电镀生产的最重要物质条件是电镀液，设备可以简陋，从首要设备到辅佐设备，都可以变通，能省的则可以省。但是唯一电镀液，是绝不能有问题的，不然，不管多么先进的电镀生产线，即就是电脑监控的全自动生产线，镀液一出问题，就得停产扫除镀液故障后，才华正常生产。这种特征，在处理上会带来另一个盲点，那就是只盯在镀液的处理上，拟定许多与镀液有关的原则，特别是镀液的加料和调整，都会有非常严峻的原则。并延伸到电镀原材料的供货商，对原材料的处理也要求非常严峻，这些都是对的，但是，这些见物不见人的处理，仅仅处理中的一个部分。全部的规章原则都是由人去履行才是有效的，履行人的情况抉择胜败。假设说处理有什么要诀，那就是管好人就管好了悉数。

三忌重结果轻流程

塑胶电镀的目的是对制品表面进行电化学加工，使制件表面取得所需要的.金属镀层，并且多数场合对镀层的外观有严峻的要求。因为电镀加工的表面效果要等全部工序悉数完成以后才华确认，因而电镀的质量的好坏往往是在电镀完成后才华加以评判。这种状态简略形成不管是查验人员，仍是处理人员，总是把眼光盯在电镀完成后的产品上，许多塑胶电镀厂的查验人员就只能整天呆在查验室里，等操作工将镀好的产品送过来查验。

但是，关于电镀产品来说，当你在现已完成的产品上发现质量问题时，时间、人工、物料都现已投入到产品上，再来返工，浪费是非常惊人的。而事实上，有许多问题是在流程中就可以发现并加以处理的。处理者假设不对流程加以控制而只等到产品出来后才发现问题，肯定不是一个合格的处理者。“防患于未然”应该是全部处理者的最基本的理念。