塑料电镀有哪些常见故障分析和处理？

塑料电镀出现这类缺点的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，还有可能是化学镀铜液中pH值、温度、甲醛、硫酸铜含量太低或络合剂含量太高而引起。

对这类缺点的处理，应先检查敏化液、活化液或胶体钯溶液是否正常。用新制造的少数敏化和活化液(或胶体钯溶液)，假设粗化过的塑料零件经新制造的敏伊和活化液处理后能够堆积上铜层，证明本来的敏化液或活化液已失效，应调整或较换这些溶液。若粗化过的淡色塑料零件，经过本来的敏化和活化溶液处理后，零件表面能变为棕褐色，阐明敏化液和活化液未失效，应检查化学镀铜液。

在检查化学镀铜液时，先检查溶液的pH值和温度，将溶液的pH值调至12左右，温度控制在30℃左右，再弥补适量的甲醛后进行试镀，若零件上仍不能堆积上铜层，则应从化学镀铜液的颜色(颜色浅)或成分分析，判别镀液中硫酸铜含量是否偏低，假设含量偏低，应弥补适量的硫酸铜主盐。经过这样的分析和处理，能够消除零件镀不上铜的现象

2.塑料电镀镀层与塑料结合力差塑料零件镀层结合力差

这是一个常见的缺点现象，一般出现这种缺点的原因是：塑料零件表面除油不;塑料注塑成型条件不当;表面粗化不可充分或粗化过度;化学镀铜液中有油等都会引起镀层的起泡、脱皮等缺点。

一般零件除油不是偶尔的少数现象，能够用加强镀前除油措施来防止这种缺点情况;注塑成型条件不当形成的镀层结合力欠好往往出现在每个零件相同的部位，而且会有许多零件都有这种缺点现象，是否这种原因能够取少数零件，放在烘箱中去除应力后，再经粗化、敏化、活化和化学镀铜，以及电镀后观察镀层结合力是否杰出。零件粗化不可充分产生的镀层结合力欠好往往出现在零件的凹面上，若将镀层剥离，则这些部位的塑料表面通常较润滑，而粗化过度形成的镀层结合力欠好则较多出现在零件的**和边沿，剥去镀层后这些部位出现出粗糙的外观。

查验粗化是否恰当的办法是将粗化过的零件放在太阳光下或放在烘箱中单调，若单调后的表面发白，零件的**和边沿出现细粉状的物质，这种粉状物用手能揩去，则标明这些零件已粗化过度，应下降粗化温度或缩短粗化时间。若单调后的零件表面，有少数部位发白，大部分表面仍是塑料的本性，则标明粗化不可充分，应前进粗化温度或延伸粗化时间。

3.塑料电镀化学镀镍层上有黑色粉末出现

这种缺点的原因主要是：化学镀镍液的温度高或镀液的pH值过高、化学镀镍液中硫酸镍和次亚磷酸钠含量过高等。这些要素会使化学镀镍溶液的反应剧烈，导致溶液敏捷分解，使溶液中产生固体镍微粒，而这些微粒的夹人就成了镀镍层中的黑色粉末。

打扫这类缺点的办法是：先需求控制镀液的pH值和镀液温度，再分析调整溶液成分，然后过滤化学镀镍溶液中的固体微粒。