塑胶电镀的操作标准是什么？

  塑胶机外无法镀铜层。造成这种问题的原因通常是由敏化液或活化液的有效性引起的，也可能是化学镀铜液中pH值、温度、甲醛和硫酸铜含量过低或络合剂含量过高引起的。处理这个问题，首先要反思敏化液、活化液或胶体钯溶液是否异常。大量新配制的敏化液和活化液，如果粗化塑胶机经过新配制的敏化液和活化液处理后可能会堆积铜层，确认原有的敏化液或活化液已经生效，应调整或更换。

  塑胶电镀厂的操作过程必须是标准的。首先，电镀前必须有良好的塑胶毛坯和金属电镀。不合格的毛坯不能通过电镀或良好的电镀件。特别是塑胶制品的毛坯比金属制品的毛坯更难反思。因此，电镀前应注意塑胶毛坯。

  其次，塑胶塑胶电镀厂必须对塑胶毛坯进行质检，质检人员必须由有经验、了解塑胶电镀的人员承担。重视这一关键，确定成批产品电镀质量的稳定性是无用的，但很多工厂往往不同意。

  然后防止镀件在前处理过程中的碰撞，镀件在前处理过程中不能碰撞，特别是在70℃浸蚀（粗化）过程中，塑胶在这个温度下，硬化生长，硬度低，如果碰撞容易擦毛，镀后必须有痕迹。