塑胶电镀有什么工作原理？

  塑胶电镀需要由塑胶电镀液、待镀零件(阴极)和阳极组成的低压大电流电源和电解装置。塑胶电镀液的成分因镀层而异，但都含有提供金属离子的主盐和能络。

  复合盐中金属离子形成的复合剂，用于稳定溶液pH值的缓冲剂、阳极活化剂和特殊添加剂(如光亮剂、晶粒细化剂、平整剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。在外电场的作用下，镀液中的金属离子通过电极反应还原为金属原子，金属沉积在阴极上。因此，这是一个金属电沉积过程，包括液相传质、电化学反应和电结晶。

  在装有塑胶电镀液的镀槽中，经过清洗和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀金属制成阳极，两极分别与DC电源的负极和正极连接。塑胶电镀液由含有塑胶电镀金属的化合物、导电盐、缓冲剂、pH调节剂和添加剂的水溶液组成。

  通电后，塑胶电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极形成涂层。为了保持被镀金属离子的浓度，阳极金属形成金属离子进入塑胶电镀液。在某些情况下，如镀铬，是由铅和铅锑合金制成的不溶性阳极。它只能传递电子和导通电流。电解液中铬离子的浓度应通过定期向镀液中添加铬化合物来维持。塑胶电镀时，阳极材料的质量、塑胶电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、杂质沉淀、电源波形等都会影响涂层的质量，需要及时控制。

  首先，塑胶电镀液有六个要素:主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。

  塑胶电镀原理包括塑胶电镀液、塑胶电镀反应、电极反应、金属电沉积过程四个方面。

  塑胶反应中的电化学反应:塑胶电镀部件为阴极，与DC电源负极相连，金属阳极与DC电源正极相连，阳极浸入塑胶电镀液中。在阴极和阳极之间施加一定的电位时，阴极发生以下反应:从镀液扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极获得n个电子并恢复到金属M。另一方面，阳极与阴极完全相反，即金属M溶解在阳极界面上，释放n个电子产生金属离子Mn+。