塑胶电镀酸性光亮铜\镍\金\锡电加工

一、塑胶电镀工艺的分类：

酸光亮铜镀层镀镍/金镀锡。

二、流程：

浸酸-浸酸→塑胶电镀铜→图相转移→酸洗脱油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

流动漂洗→浸酸→塑胶电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→干燥。

三、进程描述：

(一)浸酸

①功能和目的：

去除表面氧化剂，激活板面，一般浓度为5%，有些维持在10%左右，主要是为了防止水分引入，导致槽液硫酸含量不稳定；

②酸浸时间不宜过长，防止板面氧化；使用一段时间后，酸液有混浊或铜含量过高时，应及时更换，防止污染塑胶电镀铜缸及板件表面；

③此处应采用碳酸钙级硫酸；

(二)全铜镀层：又称铜镀层、板塑胶电镀铜层。

①功能和目的：

在化学铜层中保护刚沉积的薄铜层，防止化学铜氧化后被酸腐蚀，并在一定程度上进行塑胶电镀。

②全铜镀层工艺参数：槽液的主要成分为硫酸铜、硫酸、高酸低铜配方，在塑胶电镀过程中，板层厚度分布均匀，镀深孔深，硫酸含量高达180克/升，最多可达240克/升，通常硫酸铜含量为75克/升左右，另一槽液中加入了微量氯离子，用作辅助性光泽剂与铜光剂，并起到光亮作用，通常在3-5ml/L下使用铜光剂，添加铜光剂一般是按千安小时的方法进行补充，或根据实际生产情况进行；全板镀层的电流计算通常是2安/平方分米乘以板上可镀面积，对于全板电而言，保持室温状态的铜缸温度应保持在室温状态，即板长dm×dm=dm=dm；通常气温不超过32℃，多控制在22℃左右，所以夏天由于温度过高，建议安装冷却控温系统；