在塑胶电镀装饰铬的生产中,经常会遇到铬层开花,铬层呈灰色,没有金属光泽,去除铬层后下面的镍层表面是正常的。造成这种故障的主要原因是:
①光亮镍层本身的套铬性差,其中光亮镀镍的添加剂对镍层的套铬性有影响。如果镀镍光亮添加剂清洗性差,零件表面残留的添加剂将无法清洗,零件套铬后铬层将开花。
②镀镍层在套铬前钝化,塑胶电镀镍后清洗时间过长,导致镀镍表面钝化。
处理此故障的方法有:选择铬性好的光镍添加剂;光亮镀镍后,添加无光泽镍或冲击镍(镍镀液中不添加光泽剂,塑胶电镀时间可控制在不影响光亮镍光亮外观的情况下),无光泽镍因无添加剂而具有优异的清洗性和铬性;
亮镍后增加清洗工艺,确保清洗干净;同时,注意缩短清洗时间,防止镍钝化;镀铬前增加镍活化工艺,激活镍镀层,可采用化学活化和电化学活化。
另外,注意塑胶电镀自动线各槽停留时间不能调整,可能导致塑胶电镀光亮镍后零件在水中停留时间长,导致镍镀钝化套铬后表面开花。可在停留时间较长的水槽中加入0.59/L~L9/LNaHC03,避免镍表面钝化。