塑胶电镀的表面处理工艺

  塑胶电镀的表面处理主要包括涂层处理和涂层处理。一般塑胶结晶度大，极性小或无极性，表面能低，会影响涂层的附着力。由于塑胶是一种不导电的绝缘体，不能按照电镀工艺规范直接在塑胶表面涂层。因此，在表面处理之前，应进行必要的预处理，以提高涂层的附着力，为涂层提供良好的附着力。涂层的预处理:预处理包括塑胶表面的除油处理，即清洁表面的油污和脱模剂，以及塑胶表面的活化处理，以提高涂层的附着力。

  (1)塑胶电镀制品除油。与金属制品表面除油类似，塑胶电镀制品除油可以用有机溶剂或含有表面活性剂的碱性水溶液清洗。有机溶剂除油适用于从塑胶表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪等有机污垢。使用的有机溶剂不应溶解、膨胀或开裂塑胶，沸点低，易挥发、无毒、不燃。碱性水溶液适用于耐碱塑胶除油。该溶液含有苛性钠、碱性盐和各种表面活性物质。最常用的表面活性物质是OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，不会形成泡沫或残留在塑胶表面。

  (2)塑胶电镀塑胶制品表面的活化。这种活化是为了提高塑胶的表面能量，即在塑胶表面产生一些极性基或粗化，使涂层更容易湿润和吸附在零件表面。表面活化的方法有很多，如化学氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸汽浸蚀法、电晕放电氧化法等。化学晶体氧化处理用最广泛，常用铬酸处理液，典型配方为重铬酸钾4.5%、水8.0%、浓硫酸(96%以上)87.5%。

  一些塑胶电镀，如聚苯乙烯和ABS塑胶，也可以在没有化学氧化处理的情况下直接涂层。为了获得高质量的涂层，化学氧化处理也是有用的。例如，ABS塑胶脱脂后，可以用较薄的铬酸处理液腐蚀。典型的处理配方是铬酸420g/L，硫酸200ml/L(比重1.83)。典型的处理工艺是65℃70℃/5min10min，洗净干燥。