总结几点防止电镀光亮锡后变色(电镀工艺流程)

      电镀工艺的基本流程如下：磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀厂总结几点防止电镀光亮锡后变色。

1、镀锡液中大量表面活性剂的存在，以增加阴极极化，细化结晶。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。用于获得光亮涂层的增白剂载体。但光亮剂在涂层表面形成一层有机膜。
2、镀锡不使用防电流冲洗，否则镀层易产生雾，特别是辊镀件。你可以把工件从桶里倒入盆里，立即倒入清水，搅拌，把水倒出来，让水重复三次，然后浸泡在50℃左右的磷酸钠稀释液中，然后三次即可清洗。在铜基体上预镀
3、不仅提高了镀层的附着力和均匀性，而且防止了锌离子渗透到TiN金属层中。
4、应在电镀后进行中和钝化，以中和残余酸，并在锡表面形成保护膜。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。中和剂一般使用弱碱性磷酸盐。中和后，将其洗入钝化过程。钝化液在6080℃时为重铬酸盐，钝化2min，在锡表面形成一层氧化膜。
5、防止镀锡层变黄，操作中应注意三点：一是避免电镀后清洗不良，二是避免电流密度过大；三是避免镀液温度过高。
6、镀层已钝化(K2Cr20710g/LNa2C03n20g/L)，对变色有效，但必须清洗。
7、用浸渍硬脂酸溶液，在钢板表面形成保护膜是一种经济有效的抗变色方法。

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