塑胶电镀挂具是如何实现绝缘的

塑胶电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和设备必要的辅佐性阳极和屏蔽用的遮板。挂钩部分用铜以保证导电杰出。假定经过的电流大或零件不稳时须装备螺丝夹紧。电流经过的路径须能接受所通的电量而不致发热，所以铜大致能接受2A/mm2 ,铝1.5A/mm2,而钢只能1A/mm2.挂具与零件的接触宜紧以防电阻过大而发热，接触面积亦不应过大，否则会在镀层上露出触点和欠镀的斑驳。为了减小或消除这种印痕，保证镀层无缺和均匀，塑胶电镀过程中要能便当的替换接触点。挂具也不应规划得太粗笨，用吊车的挂具要装备挂钩。

挂具上安排不止一个镀件时最常遇到的问题是电流分配不匀。镀件应埋入镀槽液面下50mm而距槽底不少于200mm，阴阳极间的电流通道不应有额定的阻碍。挂具上除挂钩等导电用的区域外须涂以保护层或以塑料带包裹以防止电流松散和无谓的损耗。如有镀层堆集须及时除净。零件的安排也不应彼此搅扰，并能使凹腔和孔内的气体顺畅排出。包扎不严而逗留镀液将使电镀槽间交叉污染。

促进电流散布均匀用的辅佐阳极或挡板应能直接固定在挂具上，或许用其他办法设备以保证方位适宜而不致随意改动。不管以何种办法来安排，其与镀件间的相对方位须按测验效果校正后承认。挂具、镀件彼此搅扰的情况也常由于镀槽内过火满载，过量的装载镀件使镀液无法安稳而使零件间的镀厚无法保证均衡。一起镀液的对流、拌和和加热保温都无法保证正常。

部分绝缘作业的胜败，与电镀溶液的品种、松散才能、表面张力和腐蚀性等接近有关;也与零件的材料、绝缘要求的部位、表面光洁度与耐蚀等等要素有关，所以不能抽象地必定哪一种办法便可处理一切的问题。能部分挡住使镀层不能堆积是一回事，边沿接壤能否合格和零件易否遭蚀坏又是另一回事。所以在实际中这种作业有必要区别对待并稳重行事。