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东莞塑胶电镀件设计要遵循的特殊要求

发布来源:东莞市光键塑胶制品有限公司  发布日期: 2021-04-12  访问量:0

当下,塑料电镀件以成本低,重量低,设计活络的特色,在越来越多的范畴代替了金属电镀。当然,塑料电镀也会出现各种问题,而引起这些问题的原因也是多方面的,要确保东莞塑胶电镀的质量及交货顺利,并能节省成本,务必是设计时充分考虑电镀工艺的相关要素。

 一、电镀件镀层厚度对协作尺寸的影响

电镀件的厚度按照理想的条件会操控在0.02mm左右,但是在实践的生产中,或许最多会有0.08mm的厚度,所以在有滑动协作的方位上,单边的空隙要操控在0.3mm以上,才华到达满意的效果,这是东莞塑胶电镀协作时需要作的重视。

 二、电镀件变形的操控

因为东莞塑胶电镀流程中,几道工序的作业温度都在60℃~70℃,在这样的作业条件下,吊挂的工件极易发生变形,如何操控制件的变形是我们在加工中重视的一个问题,在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接办法和支撑结构的设计,目的就是增强整个架构的强度,一般的做法都是在打针的流道结构上设计各种结构,即确保了塑流的填充有加强了全体的结构,电镀的时候,同时进行电镀,电镀后剪掉浇道得到最终的制品。

塑胶电镀

 三、部分电镀要求的实现

在我们的设计中常常要求在制件表面的不同部分实现不同的效果,在电镀件上也常常呈现这样的需求,我们一般选用以下三个办法来实现这个功用:

1、假如可以分件,主张作成不同的部件,最终装配成一个零件,在形状不复杂并且 组件有批量的条件下的情况下,开一套小的模具打针的费用会形成比较显着的价格优势。

2、假如是在不影响外观的部分要求不电镀,一般可以选用加绝缘油墨后进行电镀的办法进行加工,这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,到达要求,其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分,因为电镀后的制件会变硬变脆,是我们不希望得到的结果,所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分,因为我们需要它有充分的弹性,部分电镀在这个时候就十分必要。

在其他的情况下也常用到,类似于PDA这类的轻盈的制品,一般电路板直接固定在塑胶壳体上,为了防止对电路的影响,一般在同电路有接触的部分均进行绝缘处理,这时多选用油墨的办法来进行电镀前对部分的处理。

3、其他一种办法就是选用类似双色注塑的工艺,一般假如有双色打针机,可以将ABS和PC分不同的阶段打针,制成塑件后进行电镀处理,在这样的条件下,因为两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果,到达要求,其他一种办法就是将制件分成两个两个部分,现将一个部分进行打针后进行电镀处理,将处理后的制品再装入其他一套模具中进行二次打针得到最终的样品。

四、混合电镀效果对设计的要求

我们在设计中常常选用高光电镀和蚀纹电镀的效果一起效果在一个制品上得到特其他设计效果,一般在设计中主张选用较小的蚀纹,这样效果会比较好,但这样的设计时,为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖,有时会电镀两层后就不进行电镀,这样的结果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色,影响设计的效果。

 五、电镀效果对设计的影响

这儿主要指假如作有色彩的电镀效果时,要提交色差表,因为电镀后的色彩无法做到均匀一致,不同的制件会有较大的间隔,所以要供应可以承受的色彩间隔值。

总的来说,东莞塑胶电镀质量影响的要素是多方面的,而我们设计的关键就是要进步注塑件的产质量量,使电镀可以到达一个较高的良率。当然,详细的实践使用,仍是要按照不同的制件来进行调整,使我们的注塑件到达最理想的电镀状态。

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