塑胶电镀层与工件底基层脱

塑胶电镀是制造业不可或缺的基础工艺。塑胶电镀出产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响出产进展和产品合格率，造成经济损失。排除不良是塑胶电镀技术人员处理的重要内容，以下针对最基础不良现象与原因进行剖析并给予改进对策。碰到这种现象要镇定镇定，首先要用刀片划开看鼓泡起皮层是从基体脱仍是从镀层脱。

一、塑胶电镀层与工件底基层脱

主要原因是：

1、除油不完全。关于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需求考虑零件与挂具的触摸；一起还要考虑由于铸铁的含碳量高，有许多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能选用弱酸腐蚀活化，避免选用强酸腐蚀导致零件外表腐蚀挂灰引起镀层结合不良。其他铸铁零件外表的铁锈需求用机械方法去除，活化采 用3％～5％的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中一起随同有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其外表极易在短时刻内构成一层薄而细密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新制造浓盐酸：水；另加质量分数为40％的氢氟酸3mL／L混合溶液进行酸洗，运用HF去除零件外表含硅化合物；

②缩短酸洗时刻，从本来的5min缩短为5s～10s，以避免零件基体安排中的磷、硫构成晶界偏析。

3、普通铁基材有镀锌层未处理洁净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，便是这种原因。

4、有时前处理后根本外表没有油污，外表湿润很均匀，但是镀层仍是起泡。这又是什么原因呢？由于现在除油粉中都用硅酸钠和外表活性剂，特别在冬天，水温低，冷水很难把附着在零件外表的硅酸钠洗净，经酸洗后，硅酸留在外表，进入碱铜槽生成盐膜，以及外表活性剂残留也会引起镀层起泡，这种镀层起泡，泡较小。

5、这儿同享个小窍门，铜合金基体呈现麻点,在氰化镀铜后看不出，酸性镀铜后就会呈现麻点。若不选用氰化镀铜而用镀镍做底层，就没有麻点，由于硅酸在酸性镍液中，不会有盐膜发生，所以没有麻点。

6、以上几种现象都是前处理有挂灰有膜引起，所以用LJ－D009脱膜粉脱膜很关健。只需浸泡3-5秒就能完全除掉这些挂灰与膜，有用减少起皮与光面镀后麻点。

7、铝合金起泡。不同铝合金，配不同浸锌液，发现起泡，马上调整浸锌液，选用热浸实验查验浸锌液，先试镀几个样品，在 200℃烘烤1 h，取出放入冷水中，用气吹干，调查是否有泡，镀层不起泡再大批出产，并在中心不断取样，发现起泡马上换浸锌液。铝合金铸件自身不会起泡，由于在出产中现已进行操控。其他浸锌受温度影响，浸锌液一般在30℃以下，超越30℃就很简略起泡，浸锌层比较疏松，所以 要配备冷冻方法，其他夏天与冬天浸锌液中锌的组分要调整。