产品造型设计会影响真空电镀质量吗

       产品造型设计会影响真空电镀质量吗

       在不影响外观和运用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。

　　(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更显着，因而要避免制品的壁厚不均匀情况，避免出现缩瘪，而且壁厚要适中，避免壁太薄(小于1.5 mm)，否则会构成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，运用过程中也易发生变形而使镀层掉落。

　　(2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗洁净，会构成下道工序污染，从而影响电镀质量。

       (3) 镀件上应设计有满足的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

　　(4) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或构成塑件内应力而影响镀层结合力。

　　(5) 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一起且成直线式．滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

　　(6) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

　　(7) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。

　　(8) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，构成边角镀层拱起。因而应尽量选用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边际镀层越厚，整个镀层呈不均匀状况，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边际的光泽不同也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

　　(9) 塑件上尽量削减凹槽和良好部位。由于在电镀时深凹部位易露塑，而良好部位易镀焦。凹槽深度不宜超越槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。