真空电镀前处理工艺成败的关键

  也许许多人认为只要经过真空电镀处理后的金属，就可以达到均匀致密的表面效果，尽管金属材料原来千疮百孔也可以通过“妙手回春”的真空电镀工艺改变其外观。真空电镀法无疑可以改变金属的质感和性能，然而金属原料的质量对真空电镀后的效果起着至关重要的作用。“巧妇”难成无米之炊，没有好的金属原料，再好的电镀工艺也达不到所要求的真空电镀效果。

  所以，在真空电镀金属零件前要注意以下几点，避免因金属零件质量而降低真空电镀质量。

  1.零件在工序转移或运输过程中，由于不小心保护，容易造成机械损伤，使零件表面产生拉沟、划痕、撞击等缺陷。如果不去除这些缺陷，则表面处理后仍会复制，影响镀层的外观，即使镀液中的镀膜性能很好，也不能完全遮盖。

  2.零件上棱棱部位有加工毛刺、锐角未倒角或倒圆，表面处理后，会造成零件上棱部位镀层严重缺陷。

  3.在焊接组件的焊缝表面，如果有未除尽的焊渣，表面处理后会影响镀层的完整性和外观。若焊缝上有气孔，不仅影响涂层的致密性，更严重的是气孔内会渗入化学溶液，待零件表面干燥后，气孔中所含的溶液会慢慢地渗出来，轻的人在气孔附近结霜，重的人会腐蚀孔周围的镀覆层。

  4.如部件表面有金属或非金属杂质(如未除尽的油封、油漆标记、划线的涂色、铜迹、经探伤检查后未清除的磁粉或荧光粉等)粘附，会影响镀覆层在基体上的正常镀覆、与基体的结合力以及镀层的连续性。

  5.零件表面生锈或有明显的锈痕。

  6.金属零件表面存在油污等有机物质，会因油污“夹层”使真空电镀层的平整度、结合力、耐蚀能力等受到影响，甚至不连续、疏松甚至镀层剥落，使其失去实际使用价值。

  真空电镀前处理是影响真空电镀质量的一个重要因素，想要得到良好的真空电镀效果，必须重视镀前处理。然而，很多小型真空电镀企业对镀前处理很不重视，为了省事，对未镀前处理的金属进行真空电镀加工，常常导致真空电镀效果差，质量不稳定。