塑胶电镀品与金属制件相比,既可获得良好的金属质感,又可减轻制品重量,在有效改善塑胶外观和装饰效果的同时,另外还提高了它在电、热、腐蚀等方面的性能,但是选择电镀材料时,要考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本,电镀费、镀层难度、尺寸精度等因素。且由于其结构上的优点,不但具有优异的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易蚀,以获得较高的镀层结合力,目前在电镀中应用极为普遍。那影响塑胶电镀的因素是什么?
一、注射器的选择
注射器选择不当,有时由于压力过高,喷嘴结构不当或混料使件产生较大的内应力,从而影响了镀层的结合力。
二、塑件材料的选择
塑胶有很多种,但并不是所有的塑胶都能电镀。一些塑胶与金属层结合力差,没有实际应用价值;有些塑胶与金属镀层的膨胀系数等一些物理特性差异太大,在高温差环境下很难保证其使用性能。当前应用最多的是ABS,其次是PP。此外PSF、PC、PTFE等也有成功的电镀方法,但难度较大。
三、塑件的造型
塑件造型在不影响外观和使用的前提下,应尽可能满足以下几点要求。
(1)金属光泽会使原来的缩瘪更加明显,所以要避免制品壁厚不均的情况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,要避免壁面过薄(小于1.5mm),否则会引起刚性差,在电镀时容易变形,镀层结合力差,使用中还容易变形,导致镀层脱落。
(2)避免盲孔,否则残存于盲孔中的处理液不能很好地清洗干净,造成下道工序的污染,影响电镀质量。
(3)电镀过程中出现锐边增厚现象。电镀层锐边产生尖尖放电,从而产生角尖凸起。所以应尽可能使用圆角过渡,圆角半径至少0.3mm以上。板形塑件不易电镀,镀件中央部分镀层薄,越靠边镀层越厚,整个镀层呈非均匀性,应将平面形改为略有弧面,或用桔皮纹制作亚光面。电镀表面积越大,中心和边部之间的光泽度差异也越大,稍带抛物面的光泽度也会提高。
(4)塑件上尽可能减小凹痕和突起。由于电镀时由于深凹处易露塑,而突出处容易镀焦。槽宽不能超过槽宽的1/3,并且底部应该是弧形。在格子结构中,孔宽与梁宽相等,且厚度小于1/2。
(5)镀件上应该有足够的装吊点,其接触表面应比金属件大2~3倍。
(6)塑胶制品的设计要使成型零件在凹陷时容易脱模,否则强行脱模将镀件表面拉伤或扭伤,或者造成塑件内应力,影响镀层结合力。
(7)在需要滚花时,滚花方向应该与脱模方向一致,并为直线。滚花条和条纹之间的距离要尽可能大。
(8)塑件尽量不使用金属镶嵌件,否则在镀前处理时,嵌件容易被腐蚀。
(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。
四、模具设计
为保证镀件表面无缺陷,不存在明显的有向组织结构和内应力,设计和制造模具应符合下列要求。
(1)铸模材料不宜使用铍青铜合金,宜采用优质真空铸钢,型腔表面沿出模方向打磨至镜面光亮,不平度小于0.2mm,表面最好是镀硬铬。
(2)塑件表面真实地反映模腔表面,所以电镀塑件的模腔要非常光洁,模腔表面的粗糙度要比加工件面高1~2级。
(3)分型面、熔接线和型芯镶嵌线不得设计于电镀表面。
(4)浇口应设计在零件最厚的地方。为了避免熔融填充模腔时冷却过快,浇口应尽可能大(约比普通注塑模大10%左右),最好是在圆形截面的浇口和浇道,浇道的长度要短一些。
(5)排气口应留出,以避免制件表面出现气丝、气泡等缺陷。
(6)顶出机构的选择要保证零件顺利脱模。