塑胶电镀生产线的工艺要求

  塑胶电镀生产线上的自动化控制是电镀生产线自动化控制的关键。电镀生产线按其工艺要求由4辆行车完成，每辆行车按各自编制的程序运行。本生产线由32个车站组成，7号、15号、22号车站槽为交换车站槽，每个车站槽及行车工艺流程。

  每辆车由两个挂钩组成，分别是A钩和B钩，A钩是待镀工件，B钩用于交换工件。在驾驶交换站，B钩先提起槽中的空钩，然后将A钩中的挂件放入槽中，便于将工件送到下一个驾驶站，完成以下工艺流程。化学脱脂是行车1过程中的一个环节。由于化学脱脂时间长，具有A、B槽切换功能。

  第一次将工件放入A槽进行脱脂，完成一个循环后，第二次将工件放入B槽，然后将A槽中的工件提起进入下一道工序。这样可以节省工作时间，提高工作效率。化学脱脂、电解脱脂、预镀银、镀银、防变色、活化、镀锡、中和、上下料时间由触摸屏随意调整。

  此外，这些站点需要由温度控制器控制，需要调整的电压和电流参数由触摸屏设置，并在触摸屏上显示实时数据。塑胶电镀电解脱脂所需电流密度为10A/dm2，预镀银电流密度为0.1~0.3A/dm2，镀银电流密度为0.5~1.0A/dm2，镀锡电流密度为1.0~1.2A/dm2。除雾和冷淋必须由辅机控制。