塑胶电镀着色有哪些注意事项？

与金属零件相比，塑胶电镀产品不仅可以实现良好的金属纹理，还可以减轻产品重量，在有效改善塑胶外观和装饰的同时，还可以提高其电、热、耐腐蚀性，但电镀塑胶材料的选择应综合考虑材料的加工性能、力学性能、材料成本、电镀成本、电镀难度和尺寸精度。由于其结构优势，不仅综合性能优异，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀，获得较高的涂层附着力，因此广泛应用于电镀中。

塑胶电镀的目的是在塑胶表面覆盖金属，不仅增加了美观，而且补偿了塑胶的缺点，赋予了金属的性质，充分发挥了塑胶和金属的特性。今天，大量的塑胶电镀产品被应用于电子、汽车、家庭用品等行业。

塑胶电镀是目前的大趋势。许多产品被塑胶所取代，大大降低了成本。同时，随着塑胶产品性能的提高，塑胶越来越广泛地应用于汽车零部件、装饰产品等。那么塑胶电镀着色需要注意什么呢？

(1)夹紧必须牢固。夹具应选用弹性好的硬质铝材，并考虑足够的截面，使夹具牢固。

(2)夹具的非夹具部位应绝缘。绝缘可以减少阳极氧化和电解色过程中的能源和资源消耗，最大限度地提高工作槽的装载能力。

由于钛材料导电性差，建议在要使用钛夹具。

(3)合理选择对极材料。塑胶电镀的对极主要由耐硫酸不锈钢制成。为了便于电解着色时电流的均匀分布，阳极应为栅栏或网格，总表面积不得小于电解着色和夹具的总面积。

为提高塑胶电镀液的稳定性，降低亚锡的氧化速度，还可在对极上挂少量锡条。

(4)电解着色件应保证足够的阳极氧化膜厚度。深色件阳极氧化膜厚度不小于l0μm，浅色件电解，阳极氧化膜厚度不小于8pm。

(5)工艺过程应紧密包含。硫酸阳极氧化后，零件应立即电解着色。如果工作量大，需要等待，可以暂时浸泡在清水中，但搁置时间不宜过长。在此过程中，应防止夹具和零件之间因错位而无法进行电解着色。

(6)塑胶电镀时，电压应逐步升高。当零件进入电解着色槽时，先在槽液中轻轻摇晃几次，然后在1分钟内缓慢将电压升至额定值，有利于获得均匀的着色膜质量。