塑胶电镀工艺质量控制

1.全过程控制

塑胶电镀件的质量特性受到全过程各环节工作质量的影响，如酸洗、塑胶电镀、驱氢等。因此，应建立自材料供应、镀前处理、塑胶电镀、镀后处理、成品检验等全过程质量控制体系。

2控制点

从对塑胶电镀件质量特性的一般分析入手，在工艺过程中找出影响塑胶电镀件质量的关键环节和反复出现质量问题的环节，建立重点控制的控制点。找出主要影响因素，明确控制项目、内容和方法。一般在原材料进厂检验、腐蚀、塑胶电镀、驱氢、钝化环节设置控制点。

3工艺文件

不同的塑胶电镀零件应根据其特点编制合适的工艺文件。对于不同的工艺流程、处理液和塑胶电镀液的成分、比例、工艺参数参数（电流密度、工作温度、时间、PH值等）、操作方法，应积极进行正交试验，找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟的工艺经验。

4工艺材料

①工艺化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确原材料规格、品牌、纯度等级、杂质允许的最高含量。当市场上销售的原材料纯度不能满足质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。

②原材料的变更或替代应通过技术部门的小试验。中试、小批量试验合格后，由技术部长审核，经总工程师或主管厂长批准，方可投入使用。

③采购进厂的原材料必须经过严格的质量证明文件验收和取样分析检验，验收合格后方可入库。

⑩应根据原材料的性质进行保存，不同规格、不同纯度的原材料不得混放。易燃易爆化工原料应采用专门的管理制度和隔离储存制度，储存库应具备通风散热条件，并配备相应的消防措施。塑胶电镀中使用的剧毒品应存放在特殊的剧毒品库中，必须双锁管理。其中一人是工厂安全部门的负责人，应建立严格的仓储、储存和材料收集制度。