在电镀加工过程中,影响电镀层的因素很多,但要认真对待每一个影响因素,从细节入手,就会排除这些不利影响,甚至将这些影响因素转化为有利因素。
东莞电镀厂良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备出现故障,酸雾弥漫,必然会造成中间涂层的腐蚀和氧化,导致涂层夹带杂质,影响电镀零件的外观质量、附着力和防腐性能。
东莞电镀厂的电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体。此外,生产中使用的原材料大多是酸碱物质,腐蚀性强。生产设备长期在这样的工作环境中运行,会不同程度地腐蚀,不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题,导致管道和槽体泄漏、传电系统信号故障、驾驶错位等故障。
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当电流密度过低时,阴极化作用较小,涂层结晶粗大,甚至没有涂层。镀液温度的升高可以加速扩散和浓差极化。此外,加热还可以加速离子的脱水过程。搅拌可以减少阴极化,使晶粒变粗,但可以提高电流密度,从而提高生产率。镀液中的pH值会影响氢的放电电位、碱性夹杂物的沉淀、复合物或水化物的组成以及添加剂的吸附。此外,搅拌还可以增强平整剂的效果。
随着电流密度的增加,阴极化作用增加,涂层晶粒越来越细。离子和阴极表面活性的增强也降低了电化学极化,导致晶体变厚。最佳pH值通常由实验决定。
任何东莞电镀厂都必须有一个能够产生正常涂层的电流密度范围。光亮剂、找平剂、润湿剂等添加剂可显著改善涂层组织。电流波形的影响通过阴极电位和电流密度的变化影响阴极沉积过程,进而影响涂层的组织结构甚至成分,改变涂层的性能和外观。因此,生产的镀件将长期停留在空气或某种镀液中,导致涂层厚度不均匀、脆性和结合力降低。